Vlastnosti aktivního uhlí
Při výběru aktivního uhlí pro konkrétní aplikaci je třeba zvážit řadu vlastností:
Struktura pórů
Struktura pórů aktivního uhlí se liší a je do značné míry výsledkem výchozího materiálu a způsobu výroby.¹ Struktura pórů v kombinaci s přitažlivými silami umožňuje adsorpci.
Tvrdost/otěr
Tvrdost/oděr je také klíčovým faktorem při výběru. Mnoho aplikací vyžaduje, aby aktivní uhlí mělo vysokou pevnost částic a odolnost proti oděru (rozklad materiálu na jemné částice). Aktivní uhlí vyrobené ze skořápek kokosových ořechů má nejvyšší tvrdost ze všech aktivních uhlí.
Adsorpční vlastnosti
Absorpční vlastnosti aktivního uhlí zahrnují několik charakteristik, včetně adsorpční kapacity, rychlosti adsorpce a celkové účinnosti aktivního uhlí.
V závislosti na aplikaci (kapalina nebo plyn) mohou být tyto vlastnosti indikovány řadou faktorů, včetně jodového čísla, plochy povrchu a aktivity tetrachlormethanu (CTC).
Zdánlivá hustota
I když zdánlivá hustota neovlivní adsorpci na jednotku hmotnosti, ovlivní adsorpci na jednotku objemu.
Vlhkost
V ideálním případě by množství fyzické vlhkosti obsažené v aktivním uhlí mělo být v rozmezí 3–6 %.
Obsah popela
Obsah popela v aktivním uhlí je měřítkem inertní, amorfní, anorganické a nepoužitelné části materiálu. Obsah popela by měl být v ideálním případě co nejnižší, protože kvalita aktivního uhlí se s klesajícím obsahem popela zvyšuje.
Hodnota pH
Hodnota pH se často měří za účelem předpovědi potenciální změny při přidání aktivního uhlí do kapaliny.
Velikost částic
Velikost částic má přímý vliv na kinetiku adsorpce, tokové charakteristiky a filtrovatelnost aktivního uhlí.
Výroba aktivního uhlí
Aktivní uhlí se vyrábí dvěma hlavními procesy: karbonizací a aktivací.
Karbonizace
Během karbonizace se surovina tepelně rozkládá v inertním prostředí při teplotách pod 800 °C. Zplyňováním se ze zdrojového materiálu odstraňují prvky, jako je kyslík, vodík, dusík a síra.
Aktivace
Zuhelnatělý materiál neboli dřevěné uhlí musí být nyní aktivován, aby se plně rozvinula pórovitá struktura. To se provádí oxidací dřevěného uhlí při teplotách mezi 800–900 °C za přítomnosti vzduchu, oxidu uhličitého nebo páry.
V závislosti na zdrojovém materiálu může být proces výroby aktivního uhlí prováděn buď tepelnou (fyzikální/parní) aktivací, nebo chemickou aktivací. V obou případech lze k zpracování materiálu na aktivní uhlí použít rotační pec.
Jsme hlavním dodavatelem v Číně, pro cenu nebo více informací nás neváhejte kontaktovat na adrese:
E-mail: sales@hbmedipharm.com
Telefon: 0086-311-86136561
Čas zveřejnění: 7. srpna 2025